针对我国铁矿中伴生矿物多、铁矿中有害杂质含量高、矿物嵌布粒度细等特点，中钢矿院完成了大量提质降杂和伴生矿物回收工艺与技术研究，其成果处于国际领先水平。

拥有目前世界最先进的工艺矿物学检测设备自动定量分析测试系统（MLA）、激光粒度分析仪等先进设备仪器。可对工业固体原料与产品的矿物组成、含量、嵌布特征、元素赋存状态、有用组分的单体解离，以及其他相关矿物性质进行系统而全面的研究。

先后研发了一系列获国家发明专利的MD、MP系列铁矿石浮选药剂；铁精矿脱硫特效活化剂MHH-1等。对高硫、高磷复杂难选铁矿石采用高效浮选药剂，在原矿含硫2%以上，可将硫降低到0.1%以下，对高磷磁铁矿原矿含磷1.3%情况下，可将磷降低到0.08%以下。

该技术引进先进的高压辊磨机，对超细碎流程作业进行改造，研发粗粒永磁湿式预选磁选机，使入磨矿石粒度从20～0㎜降至3～0㎜，可抛出产率50%以上的粗粒尾砂。该技术解决了极贫铁矿石合理利用的关键技术问题，提高了国内铁矿选矿工艺与装备水平。

针对不同矿山锰、铬、钛、锂矿石性质特点，中钢矿院开发出冶金用锰、电解锰、化工用锰原料加工技术以及铬矿、钛矿选矿技术。对萤石、锂辉石、蓝晶石、硅线石、钾长石等也开发出针对性强的选矿工艺与选矿药剂。

高炉瓦斯泥是钢铁企业排放的微细粒固体废物，含铁、碳、锌及希贵金属等有回收价值的成份。中钢矿院采用整体综合利用技术进行分离和富集，回收铁、碳、锌等组份。开展炼钢污泥及氧化铁鳞制取氧化铁红的技术研究，在国内多家磁性材料生产企业得到应用。

近年开始涉及烧结球团、烟气脱硫、热风助燃、节能减排等方面的研究，取得了较好的成果。

采用选冶联合工艺技术不仅可使极难选资源得到高效回收利用，还可以实现资源深加工及高值化。例如采用湿法浸出、常规选矿方法回收黄铁矿烧渣中铁金，采用磁选、浮选、浸出工艺制备高纯石英，超纯铁精矿、铁鳞、铁红制备粉末冶金用还原铁粉等。

为推动硫酸渣（工业废弃物）的综合回收及循环利用，公司对硫酸渣进行了铁、金回收利用技术研究，取得了先进的选别指标，使硫酸渣的综合利用获得了重大突破。该指标在铜陵有色公司、江西铜业公司等企业得到了应用，经济、社会效益显著。

针对全球各异的难选铁矿石，中钢矿院先后承担了澳大利亚、巴西、印度、智利、亚美尼亚、土耳其、非洲南非、马达加斯加、津巴布韦、赞比亚，东南亚印尼、泰国、菲律宾等数十个国家铁、锰、铬矿石选矿试验研究与咨询。